Технологии производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы остается практически неизменным с момента его изобретения. Несмотря на многочисленные попытки производителей внести дополнения, изменения или улучшения, процесс остается прежним. Улучшить свойства металлочерепицы можно лишь изменив и усовершенствовав антикоррозийную защиту материала.

Для создания будущей металлочерепицы в первую очередь осуществляется прокат листа стали. Листы стали будут основой для черепицы, и должны иметь идеально ровную поверхность, чтобы обеспечить гладкое нанесение антикоррозийного покрытия. Как правило, лист-основа бывает двух видов толщины – 0,4 и 0,55 мм. Тонкие листы стали – 0,4 мм, используют шведские производители. Металлочерепица, произведенная шведскими заводами, требует максимальной аккуратности при монтаже. За эти качества ряд стран Европы считают эту черепицу нестандартной и отказываются от ее применения. Отечественные производители используют другие листы стали, толщиной 0,55 мм. Однако, и это качество не является преимуществом. При большей толщине листы плохо поддаются формованию, ввиду чего сложно соединять стыки и можно легко нарушить внешний вид кровли.

Самое оптимальное решение было принято заводами-изготовителями в Финляндии. Финские производители используют для черепицы листы стали толщиной 0,5 мм, которая не только является жесткой, но и поддается формованию. При использовании финской металлочерепицы кровли обладают идеальными продольными и поперечными стыками. Такая крыша будет выглядеть единым полотном с любого ракурса, и обладать высокой прочностью.

После проката стали, на листы наносят несколько слоев антикоррозийного покрытия. На внешнюю часть черепицы наносят полимерное покрытие, для придания эстетичного вида кровли.