Фланцы плоские и воротниковые: способы производства

В качестве соединительного элемента частей труб и трубопроводной арматуры используются фланцы. Эти элементы представляют собой кольца или плоские диски со специальными отверстиями, расположенными по периметру. Отверстия предназначены для болтов и шпилек, с помощью которых осуществляется монтаж. Фланцевое соединение обеспечивает прочность и герметичность конструкции трубопровода.

Сегодня по ГОСТу 12820-80 изготавливают девять вариантов фланцев, каждый из которых различается по форме и размерам. Большинство производителей предлагают стальные фланцы плоские и воротниковые. Все они широко используются в различных областях промышленности в качестве соединительных элементов насосов и теплообменного оборудования. С помощью прочных фланцев создается герметичное соединение между различными приборами и деталями инженерных систем.

Плоские фланцы — самый распространенный вид деталей, который устанавливается практически на всех трубопроводах. Но в условиях с повышенными требованиями, например, если в трубах циркулирует агрессивная среда, устанавливаются воротниковые фланцы, обеспечивающие более надежную защиту труб. Для производства фланцев в качестве материала используется нержавеющая, углеродистая и легированная сталь. Заготовка фланцев создается из сортового металлопроката.

Основные методы производства фланцев:

• штамповка;
• ковка;
• нарезка листового проката и гибка;
• гибка;
• литейный способ.

Самым низкозатратным и технологичным способом изготовления фланцев является ковка. Но сырье для производства используется сортовое, а оно зачастую имеет высокую стоимость.

Если необходимо изготовить большую партию фланцев, то экономически выгодно и обоснованно использовать метод штамповки.

Основное преимущество нарезки металла — это высокий коэффициент использования металла. Однако в данном методе есть свои ограничения, обусловленные диапазоном работы гибочного станка. То есть типоразмер фланцев существенно ограничен.

Литейный метод тоже достаточно распространенный среди способов производства фланцев. В зависимости от целей, задач и требований применяется тот или иной вариант литейного метода: литье в кокиль, землю, литье под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное электрошлаковое литье.

Необходимо отметить, что выбор того или иного способа изготовления фланцевых соединительных деталей во многом зависит от экономической целесообразности производства, от того, насколько выгодно в данный момент использовать дорогостоящее оборудование или выполнять определенный вид работ.

Производство стальных фланцев